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模切機在使用的時候如果突然出現故障會導致整條生產線的停止，必須保證在最快的時間內檢測出故障并且進行維修，怎么去做到呢?下面為您介紹。

一、壓合部出紙檢測

對于單張紙自動模切機來說，壓合部出紙檢測非常重要，一些操作者有時會將此檢測功能關閉，這是極為危險的，如果壓合部進紙檢測正常而出紙檢測關閉的話，一旦壓合部出現卡紙情況，數層紙張就會瞬時疊加，必定會造成悶車事故，對設備損害極大，且事故又非常難處理。

二、模切機的精度調整

單張紙全自動模切機的前規精度是確保前規定位準確度的關鍵參數，前規精度的調整牽涉到多方面的因素，一些操作人員往往只使用前規檢查系統，這種方法是不科學的。前規檢查系統雖然能夠避免紙張不到位、牙排叼紙不可靠造成的紙張歪斜等問題，但是若想通過該系統真正地調整前規精度，須將其探頭直徑從1mm左右調節至0.1mm左右的報警精度，事實證明這是無法實現的。因此，應綜合考慮壓紙輪、走紙時間、側規拉力等因素，將前規精度調整至最佳狀態。

三、定期更換機油

各品牌單張紙全自動模切機的出廠文件中均有相當嚴格的潤滑周期表，對設備各部位所需潤滑油的品牌、型號，特別是更換潤滑油的周期均有詳盡要求。一般，企業基本能夠按照要求的品牌、型號去購置潤滑油，但卻疏忽于潤滑油的定期更換。很多設備潤滑管理人員在更換潤滑油周期到來時，看到設備油箱中的潤滑油還很清亮，就本著節約成本的考慮，放棄更換新潤滑油的計劃，讓設備繼續運行。

四、定期檢修牙排

牙排也要做好定期檢修，一般其經常出現的故障表現如下：

1、游隙復位彈簧發生斷裂或老化現象。這種故障出現后，牙排就無法做到準確可靠地叼紙定位與合壓定位，會導致成品率下降。工作人員在檢修設備時一定要注意此部位，對于斷裂或老化的部件要及時修補或者更換，以保證正常生產。

2、牙片叼紙咬合力不足。在加工一些鍍膜類包裝產品時，往往會出現包裝產品模切偏差增大，且偏差無規律的現象，這很可能是由于牙片咬合力不足造成的，因牙排運行是瞬時加減速的過程，鍍膜類包裝產品表面光滑，在走料過程中與牙排的摩擦力不足，若在牙片咬合力不足的情況下，產品在模切時必將產生滑移，就會導致模切偏差增大的情況出現。

文章整理：模切機 //hhxd.com.cn/Product-1.html